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| 技術(shù)參數(shù) |
一、 機(jī)床的基本工藝性能：
1.在該機(jī)床可完成內(nèi)孔的鉆、擴(kuò)鏜加工。
2.加工時(shí)，工件固定、刀具旋轉(zhuǎn)并進(jìn)給，切削冷卻液通過(guò)鏜桿后端進(jìn)入切削區(qū)冷卻，潤(rùn)滑切削區(qū)并帶走切屑。
3.鉆孔時(shí)采用外排排屑的工藝方式。鉆孔時(shí)采用鏜桿供給切削油，外排屑鉆頭排屑，在工件進(jìn)口端出屑，加工為外排屑。
4.根據(jù)加工工藝的需要，可安裝鉆、擴(kuò)刀具旋轉(zhuǎn)。工件裝夾在工件平臺(tái)上，提高加工效率，保證加工質(zhì)量。鉆孔時(shí)在工件上加工好導(dǎo)向孔，再進(jìn)行鉆孔。
5.機(jī)床的加工精度：
鉆孔時(shí)：孔徑精度IT9-12.表面粗糙度：Ra6.3-12.5
粗鏜時(shí)：孔徑精度IT9-11。表面粗糙度：Ra6.3-12.5。
加工孔的直線度： 小于0.15/1000mm。
加工孔的出口偏斜： 小于0.5/1000mm。
6.機(jī)床的加工效率：
切削速度：根據(jù)刀具結(jié)構(gòu)、材料和工件材質(zhì)確定，一般在40-120m/min。
進(jìn)給速度：根據(jù)加工情況確定，一般在20-100mm/min。
鏜孔時(shí)最大加工余量：根據(jù)刀具結(jié)構(gòu)、材料和工件情況確定，一般單邊加工量最大70mm。
7.操作系統(tǒng)選用廣州科源數(shù)控系統(tǒng)，對(duì)于加工盲孔能準(zhǔn)確定位。
二、機(jī)床的基本技術(shù)參數(shù)：
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項(xiàng)目名稱(chēng) |
單 位 |
參數(shù) |
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鉆孔直徑范圍 |
mm |
Ø40-Ø160 |
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鏜孔直徑范圍 |
mm |
Ø500 |
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鏜孔最大深度 |
Mm |
1000 |
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中心高度（從平導(dǎo)軌至主軸中心） |
mm |
760 |
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主軸箱主軸孔徑 |
mm |
Ø130 |
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主軸前端錐孔 |
Mm |
145 , 1:20 |
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主軸轉(zhuǎn)速范圍、級(jí)數(shù) |
r/min |
37、47、60 三級(jí) |
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主電機(jī) |
Kw |
45 |
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進(jìn)給速度范圍 |
mm/min |
5~300 （交流伺服無(wú)級(jí)） |
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拖板快速移動(dòng)速度 |
m/min |
2 |
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工件夾持直徑范圍 |
mm |
70 |
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方形工件夾持尺寸 |
mm |
150 - 700 |
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進(jìn)給電機(jī) |
kW |
7.5（交流伺服無(wú)級(jí)調(diào)速） |
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拖板快速電機(jī) |
kW |
3 |
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進(jìn)給絲桿 |
Tr100x10 |
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冷卻流量 |
L/min |
300 |
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冷卻電機(jī)功率 |
Kw |
5.5 |
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機(jī)床的外型尺寸 |
長(zhǎng)5500mmx寬1600mmx高1800mm |
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